直线振动筛运行的理想情况是不漏油的，但元件接合面或者其他部位漏油也是较为常见的一种问题，主要影响因素如下。

　　直线振动筛元件接合面之间的漏油主要是由于以下原因造成的：

　　1、安装面的粗加工不符合要求

　　由于对某些液压元件底面粗糙度和平整度的关注不够，标准要求不高，导致线性振动筛出厂后在底面留下粗糙的痕迹和严重的凹凸痕迹。 现象。 有时底平面O形圈的凹槽直径太大，同一底面上的凹槽深度不一致，大部分深度太大，凹槽底部的平面粗糙度低，并且有 明显的肋骨。

　　解决方法：重新完成线性振动筛的平面，并补充O形环槽以严格控制深度尺寸，使得槽底的粗糙度R达到3.2pm。

　　2、组装不良引起的漏油

　　在组装时，污垢或棉线会形成由毛细管渗透引起的漏油。 或者油道中的铁屑等污垢未清洁，堵塞导致外部漏油。

　　振动筛液压系统的漏油和密封：

　　一般来说，正在使用的振动筛，需要密封的部件，介质的泄漏量不为*，应视为泄漏。 但在实际生产中，它不能那么苛刻。 通常，在设计时，根据生产工艺，设备结构特点和密封技术水平，设备的某些部件允许有一定的泄漏量。

　　因此，使用的设备，如果不允许泄漏的部件有泄漏，或者允许一定量的泄漏，并且实际泄漏超过规定值，则是泄漏。 为什么有些振动筛会产生一定量的泄漏?

　　一般来说，这是因为这些设备的*件，或者使用少量的润滑油，如气动系统中使用的油雾，普通的振动筛液体油滴被雾化成细小的油雾混入 空气，送到需要润滑的位置; 或出于经济原因，使用更简单的密封方法来降低设备成本。 设备的泄漏只能随着科学技术的进步而逐步降低，不能作为工业和矿业企业实现肯定*泄漏的指标。