激振器的轴承损坏严重与其工艺有关吗?当然，虽然振动筛的激振器轴承的损坏不一定是工艺问题，但是，工艺问题却可能成为损坏原因，振动筛的运行可少不了轴承，所以，出现了问题，要及时的处理，如果是工艺方面的问题，建议大家从以下几个方面排除。

(1)轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

处理方法：

采用加工精度较高的设备进行加工，保证两轴承孔的同心精度。在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

(2)轴承装配时用力不均。

如在冷装配过程中对轴承内圈施力不均，导致轴承内圈相对轴产生一定偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快。

处理方法：

轴承在装配时制作专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压组装到位。防止装配过程中内、外圈受力不均。

(3)轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，*终损坏轴承。

处理方法：

轴承装配前清洗干净。激振器在使用过程中，按规定定期更换润滑油脂。*次换润滑油在设备使用150h之后，之后设备每运行1000h之后必须更换润滑油。

(4)成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

处理方法：

调整偏心块质量及角度，使其质量及角度对称一致。如果激振器两组的配重块夹角不同或质量不同，所产生的振动方向角和振动力就会不同，就会产生筛体扭振等现象，致使激振器受到异常载荷。

因此在制作偏心块时，应保证偏心块为同等材质、密度相同的材料。同时为保证偏心块质心一致，对偏心块的几何形状制作时也要严格要求。另外在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

以上四点，就是小编从多年经验结合实际操作中总结而成的常见4点，如果以上情况都不存在，那么还是请*人士来给振动设备做检查，查原因，及时解决问题。